RIESGO EN LA SOLDADURA
La
soldadura, como procedimiento de unión entre partes de objetos metálicos,
constituyen el procedimiento de conformación metálica más versátil.
Las
técnicas de soldaduras modernas se emplean en la construcción de numerosos
productos, barcos edificios puentes, aparatos recreativos de fábricas (…)
mediante procesos de soldadura. La soldadura se utiliza con frecuencia para
producir las maquinas que sirven para fabricar productos nuevos.
La
soldadura ha hecho posible que los fabricantes de aeronaves puedan satisfacer
las demandas de diseño de relación fuerza /peso tanto para aviones comerciales
como militares, la exploración del espacio no sería posible sin las técnicas de
soldadura moderna.
La
soldabilidad operatoria es indispensable y determina el que un material pueda o
no ser soldado. La madera, la piedra y el papel, por ejemplo, no tienen
soldabilidad operatoria. La soldabilidad
operativa está relacionada con el enlace de los átomos, de las moléculas o de
los iones que forman el material. El enlace metálico tiene elevada soldabilidad
operativa.
La soldabilidad metalúrgica determina hasta que
punto pueden soldarse dos metales sin que su composición represente
inconvenientes graves por fusión, oxidación, tratamiento térmico, etc. La
soldabilidad constructiva se refiere a la
facilidad con que pueden unirse dos metales para lograr formas que
resistan los esfuerzos a que van a estar sometidos, garantizando su duración,
la soldabilidad metalúrgica puede mejorarse en aceros al cromo y aceros al aluminio, empleando fundentes o
flujos que reacciones con los óxidos de cromo y aluminio formando escorias
Las quemaduras
Las
quemaduras son una de las lesiones mas comunes y dolorosas que se producen en
los talleres de soldadura. Se pueden deber a la exposición a rayos altravioleta
asi como al contacto con material de soldadura caliente. La mayoría son tan
pequeñas que podrían pasarle inadvertido aun soldador con experiencia. Se
dividen en tres niveles dependiendo del in dice de gravedad, que incluyen las
quemaduras de primer grado, de segundo grado y de tercer grado. El tamaño no
tiene relación con la clasificación en un determinado grado. Por ejemplo una
quemadura solar leve (primer grado) puede cubrir una área extensa del cuerpo.
Aunque sea muy dolorosa y extensa, sigue siendo de primer grado. En contraste,
una pequeña quemadura causada por una chispa caliente se puede clasificar como
de tercer grado, pero debido asu reducido tamaño, será dolorosa. Todas las
lesiones, incluyendo las quemaduras deberían recibir los primeros auxilios o la
atención medica apropiada. Las quemaduras pueden llegar a infectarse como
resultado de la muerte del tejido, causada por la temperatura. Los primeros
auxilios y la atención médica apropiados pueden evitar dichas infecciones.
Quemaduras de primer grado
Se
produce cuando la superficie de la piel
se enrojece, se sensibiliza y duele. Es dolorosa porque se daña la
terminación del nervio justo debajo debajo de la superficie del a piel. El
primer paso a tratar una quemadura de primer grado es poner inmediatamente el
área quemada bajo el agua fría (no helada) o aplicar compresas de agua fría
(una tolla estéril, una manopla o un pañuelo limpio mojado en agua gria), hasta
que el dolor disminuya. A continuación cubra el área con una venda esterilizada
o una tela limpia. No aplique mantequilla ni grasa. No aplique ningún otro
remedio casero ni medicamentos sin la recomendación expresa de un médico.
Quemaduras de segundo grado
Se
produce cuando la superficie de la piel esta dañada gravemente. Se forman
ampollas y están se pueden reventar. Nuevamente el primer paso , que es el mas
importante, es poner el área debajo de agua fría ( no helada) o aplicar
compresas de agua fría hasta que el dolor disminuya. Seque el área suavemente
con una toalla limpia y cúbralo con una venda esterilizada o una tela limpia
para prevenir infecciones y busque inmediatamente asistencia médica.
Quemaduras de tercer grado
Se
producen cuando la superficie de la piel y posiblemente los tejidos debajo de la misma se vuelven blancos o
negros, inicialmente se pueden presentar con poco dolor porque las
terminaciones nerviosas has sido destruidas además a ello hay destrucción de
tejido celular. En los primeros auxilios
- No quite ninguna ropa que pueda estar pegada a la piel de la zona de la quemadura
- No ponga agua helada o hielo sobre las quemaduras, podría intensificar el shock
- Cubra el área quemada con apósitos grueso, esterilizados, no sedosos
- Traslade a la víctima a un centro receptor más cercano para quemados
- Etc.
Quemaduras caudas por
exposición lumínica
Los
tres tipos de luz son: ultravioleta, infraroja y visible. La ultravioleta y la infrarroja
son tipos de luz no visible al ojo humano sin ayuda que pueden causar
quemaduras. Durante la soldadura, se puede presentar uno o varios de los tres
tipos. La soldadura con arco produce las tres, pero la soldadura con gas
produce solo luz visible e infrarroja.
La
luz del proceso de soldadura puede causar quemaduras, ya sea proviniendo
directamente del arco o reflejándose en paredes, techos o suelos u otras
superficies grandes. Para evitar las quemaduras de cualquier luz de soldadura
se deben utilizar el equipo y la ropa de protección adecuados. Para reducir el
peligro de la luz reflejada, el área de soldadura, si es posible, debería
pintarse de color negro mate. Este color reduce el reflejo de la luz, ya que la
absorbe en mayor proporción que ningún otro.
Cuando
se va a realizar la soldadura en un lugar que no se pueda pintar, ya sea una
nave, u taller grande u otra área, se pueden colocar cortinas para soldar o
tambien biombos que absorben la luz de la soldadura.
La luz ultravioleta
La
luz ultravioleta (UV) es la más peligrosa, puede causar quemaduras de primer y
segundo grado en los ojos del soldador o en la piel expuesta. Dado que los
soldadores no pueden ver ni sentir la luz ultravioleta mientras están expuestos
a ella, deben llevar la protección adecuada cuando entren en el área de
cualquier soldadura con arco. Cuando más cerca del arco se exponga la piel o
los ojos y más alta sea la corriente, más rápidamente se quemaran.
La luz infrarroja
Es
la onda de luz que se percibe como calor, una persona inmediatamente lo siente.
Por esta razón las quemaduras se pueden evitar fácilmente.
La luz visible
Es
la luz que percibimos con nuestros sentidos, se produce en cantidades y colores
variados durante la soldadura. Demasiada luz visible puede causar ceguera
nocturna temporal (mala visión con bajos niveles de luz).por el contrario, la
falta de luz visible puede aumentar la tensión ocular. La luz visible sola no
es peligrosa y no causara quemaduras, pero toda la luz producida por la
soldadura GMAW contiene los dos tipos de la luz dañina, a no ser que pase a
través de un cristal o lente de soldadura.
Se
producen humos y gases no deseados como en la soldadura GMAW (designación en EEUU) soldadura MIG-MAG (designada en Europa).
La
producción de stos derivados es inevitable. Se crean cuando la temperatura de
los metales se eleva por encima de sus temperaturas de ebullición o de
descomposición.
Nunca
corra riesgo. Nunca debe inhalar gases de ningún tipo, independientemente de su
origen, la mejor manera de evitar problemas es proporcionar una ventilación
adecuada, si no es posible, debería utilizar protección respiratoria .
Aunque
todas las soldaduras GMAW requieren que el metal de soldadura se limpie
cuidadosamente, algunos materiales situados fuera de la zona de soldadura pueden causar
problemas respiratorios al utilizarlos, como, por ejemplo, pinturas, capas o
placas de metal para evitar corrosión. En algunos casos se pueden utilizar
otros materiales potencialmente peligrosos, como son las aleaciones en metales
con el objeto de proporcionarles propiedades especiales.
Limpie
la superficie cuidadosamente antes de soldar cualquier metal que haya sido
pintado o que tenga alguna grasa, aceite o cualquier otro producto químico en
la superficie. Esta operación se puede llevar a cabo esmerilando, puliendo o
aplicando un disolvente aprobado.
Plomo (Pb)
La
mayoría de las pinturas que contiene plomo han sido eliminadas del mercado.
Pero en la industria, para algunos propósitos determinados, como aplicaciones
navales, todavía se utilizan. Además, las máquinas y los equipos agrícolas antiguos a menudo
tienen esas pinturas.
El
envenenamiento por plomo puede ser ocasionado por la inhalación de gas de óxido
de plomo o la ingesta de otros componentes de este. Los síntomas incluyen un
sabor metálico en la boca, pérdida de apetito, nauseas, calambreo abdominales e
insomnio. Con el tiempo se desarrolla anemia y debilidad general,
principalmente en los músculos y las muñecas.
Cadmio (Cd)
Es
un material de chapado que se utiliza para evitar la corrosión en el hierro y
el acero. A menudo se utiliza en pernos, tuercas, bisagras y otros artículos de
ferretería y proporciona a la superficie una apariencia de oro viejo.
Las
exposiciones fuertes a altas concentraciones de gases de cadmio pueden pueden
producir graves irritaciones en el pulmón. La exposición durante largos
periodos de tiempo a bajos niveles de cadmio en el aire causa enfisema (una
enfermedad que afecta a la habilidad de los pulmones para absorber el oxígeno)
y puede dañar los riñones.
Zinc (Zn)
Frecuentemente
en forma de galvanizado para proteger contra la corrosión, se puede encontrar
en tuberías de acero, metal laminado, pernos tuercas, entre otros artículos.
Se
utiliza en grandes cantidades en la fabricación de laton y de varillas de
soldadura fuerte. Al soldar o cortar estos materiales se pueden producir la
inhalación de gases de óxido de zinc. La exposición a estos gases causa la
fiebre de vapores de metal, cuyos síntomas son muy similares a los de la gripe
común.
Cromo (Cr)
Cuando
se utiliza acero inoxidable, existe la posibilidad de que alguno de los
compuestos del cromo pueda causar cáncer de pulmón.
Se
debe de tener cuidado para evitar las concentraciones de argón, anhídrido
carbónico u otros gases en un espacio de trabajo reducido al igual que cuando
se suelda en el interior de tanques. La acumulación de gases en un área de trabajo
puede pasar inadvertida. Los gases concentrados pueden causarla asfixia si
reemplazan el oxígeno del aire
La electricidad
A
menos que no se tomen las precauciones apropiadas, las descargas eléctricas
pueden causar lesiones e incluso la muerte. La mayoría de las operaciones de
fabricaciones y soldaduras involucran equipos eléctricos como amoldadoras,
controles , taladros, además de fuentes de alimentación para soldar.
Gran
parte de las descargas eléctricas en la industria de soldadura son el resultado
de un contacto accidental con conductores descubiertos o mal aislados, y no se
producen habitualmente por contacto con los porta electrodos.
El
choque eléctrico es uno de los principales peligros a que se expone un
soldador, ya que al hacer contacto con una corriente eléctrica, recibe una
descarga que le puede ocasionar una reacción violenta, en algunas ocasiones
puede ser inofensiva y en otras mortal.
El
dejar el equipo energizado cuando no se está utilizando, no utilizar guantes al
manejar el equipo o pararse sobre agua cuando se está soldando, son las
principales razones por la que se pude llevar a cabo una descarga o choque
eléctrico.
la humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una linea atierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador o producir un choque eléctrico.
deberá conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.
Las
conexiones eléctricas se deben ajustar. Los terminales de cables de soldadura y
de alimentación se deben proteger de contactos accidentales por parte del
personal o de objetos metálicos, se deben utilizar dentro de sus capacidades y
ciclos de trabajo. De otro modo se sobrecalentaran y el aislamiento se
descompondrá rápidamente.
Manejo y almacenamiento de
bombonas
Las
bombonas de gas comprimido ya sea en uso o almacenadas, se deben asegurar con
una cadena u otro dispositivo para que no se caigan accidentalmente. Las
almacenadas están normalmente aseguradas a una pared o a cualquier otro objeto
inmóvil. Las que se están utilizando se pueden asegurar a la estación o a la
máquina de soldadura. De estas, las que están junto a un colector puede que no
necesiten estar aseguradas con una cadena si dicho colector esta ubicado en un
sala separada específicamente diseñada y que se utiliza solo para bombonas múltiples.
Áreas de almacenamiento
Se
deben ubicar lejos de pasillos, escaleras y salidas para que en una emergencia
no bloqueen ninguna ruta de emergencia. Se deben ubicar lejos de fuentes de
calor tales como radiadores y hornos. También se deben localizar lo suficiente
lejos de las áreas de soldadura para que las chispas de soldadura no les
alcancen accidentalmente. La ubicación del área de almacenamiento debería
asegurar que las personas no autorizadas no puedan tocar las bombonas, además
de ir con señales de advertencia: peligro, no fume, no encienda cerrillas o
luces.
Tapas protectoras de las
válvulas de las bombonas
Deben
estar puestas todo el tiempo, a menos que se estén utilizando. Si la válvula de
una bombona de alta presión llena no estuviera asegurada y se rompiese, podría
volar por el taller como un misil.
Nunca
levante una bombona por la tapa de seguridad o la válvula, la tapa de seguridad
podría salirse accidentalmente, haciendo que la bombona se cayese. Si se
levanta por loa válvula, podría romperse o dañarse fácilmente.
Cuando
las bombonas se muevan, ya sea llenas o vacías, se debe colocar la tapa
protectora de la valvula. Es aplicable también para la que se montan en
camiones, remolques u otros vehículos de trabajo fuera del taller.
Las
de gas de alta presión nunca se deben dejar caer o manejar bruscamente
